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加 壓浸 出 一 堿法 處 理鉬 廢 料工 業 實 踐

所屬欄目:工業設計論文 發布日期:2019-11-27 09:48 熱度:

   摘要:傳統處理度鉬粉及廢二氧化鉬的方法主要有制煉鋼坯或酸法浸出制鉬酸銨,前者會受到訂單影響,后者存在較大的環保隱患。本文主要就堿法處理廢鋁粉進行了研究,采用通氧、加堿及加壓浸出從廢鉬粉、廢二氧化鉬等原料中提取鉬,在浸出溫度100-190 ℃、壓力0.8-1.7 MPa及余堿堿度50-80 g/L的條件下,鉬的浸出率達99%以上。浸出液可采用離子交換法生產二鉬酸銨,其產品品質可達到GB-T 3460-2007鉬酸銨0級標準。

  關鍵詞:回收;廢二氧化鉬;廢鉬粉;加壓浸出;減分解;二鉬酸銨

加 壓浸 出 一 堿法 處 理鉬 廢 料工 業 實 踐

  1試驗原料及設備

  1.1原料和試劑

  試驗所用原料為鉬深加工產生的廢鉬粉,其主要成分Mo>74%,其他成分為氧及少量的雜質元素。試劑為液堿30%(質量分數,下同)、工業水及液氧。

  1.2 試驗設備

  加壓浸出試驗在吸氣式2.5 m加壓釜中進行,另外還有顎式破碎機、球磨機、壓濾機等。

  1.3試驗過程及有關化學原理

  1.3.1 試驗過程

  (1)球磨:因廢料很多為燒結料,因此首先要經過球磨,每批使用液堿(30%)0.27 m",磨鉬廢料200-300 kg,使用工業水1.0m',球磨停機時,用0.4 m"工業水清洗球磨機,礦總體積1.7 m

  (2)預熱:將料漿預加熱到90-100℃后進壓煮器。

  (3)壓煮:料漿泵入壓煮器后開啟氧氣閥進行通氧,控制通氧壓力達到1.7 MPa時停止通氧,每次通氧后隨著反應的進行鍋內壓力會逐步下降,壓力下降至0.8 MPa時則再次開啟通氧至1.7 MPa,再降壓至0.8 MPa則再次通氧,反復進行該程序直至鍋內壓力不再發生變化,保溫1h后出料。

  1.3.2 作業原理2Mo + 302 + 4NaOн高溫、高壓-2Na,Mo0,+2н202Mo02 + 02 + 4NaOH高溫、高壓2Na,Mo0,+2н201.

  4試驗結果與討論

  壓煮過程實驗數據見表1。從表1可以看出,廢鉬粉及二氧化鉬混合物在壓煮過程中溫度上升速度和壓力下降速度都很快,反應比較劇烈,壓煮出料后渣含總鉬小于1%,達到1技術指標要求。

  2結論

  通過以上試驗及現有生產流程可以得出結論:采用球磨一預熱一壓煮一壓濾的工藝可從廢鉬粉及廢二氧化鋁中提取鉬來生產二鉬酸銨,壓煮鉬浸出率>99%,產品質量達到GB-T 3460-2007鉬酸銨0級標準。

  提出的工藝流程對廢鉬粉的處理提供了切實可行的方法,也增強了成都虹波鉬業有限責任公司的原料適應能力。

  參考文獻

  [1]A.H.澤列克曼,0.E.克列菌.稀有金屬冶金學[M].北京:冶金工業出版社,1982:123-127.

  [2]趙中偉,鎢冶煉的理論與應用[M].北京:清華大學出版社,2013:37-40.

  [3]周建偉,張文鉦,鉬化學品導論[M].北京:冶金工業出版社,2008:116-119.

  《加 壓浸 出一堿法 處 理鉬 廢 料工 業 實 踐》來源:《中國鉬業》,作者:劉錦銳。

文章標題:加 壓浸 出 一 堿法 處 理鉬 廢 料工 業 實 踐

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